一、日常清潔與基礎保養

1. 機身與工作區域清潔
   • 每次使用后，用干凈軟布擦拭機身表面，去除殘留的橡膠、灰塵和油污，防止腐蝕。
   • 清理工作臺面及周圍區域，保持環境整潔，避免雜物影響設備運行或造成安全隱患。
2. 注膠頭與模具清潔
   • 注膠頭清理：使用專用清潔劑或酒精棉片擦拭注膠頭內壁，去除固化橡膠殘留；若堵塞嚴重，可用細針或專用通針疏通，但需避免損傷內壁。
   • 模具保養：拆卸模具后，用軟毛刷清理型腔內的橡膠碎屑，再用壓縮空氣吹凈；長期停用時，涂抹防銹油防止生銹。

二、關鍵部件定期保養

1. 密封件檢查與更換
   • 定期檢查注膠機各部位的密封圈、密封墊，發現老化、裂紋或變形時立即更換，防止漏膠或液壓油泄漏。
   • 更換密封件時，選擇與原廠規格一致的產品，并涂抹適量潤滑脂確保密封性。
2. 液壓系統維護
   • 液壓油檢查：每3-6個月檢查液壓油油位和質量，油液變渾濁、有異味或粘度下降時需更換；更換時需排空舊油，并清洗油箱。
   • 濾芯更換：定期更換液壓油濾芯和空氣濾清器，防止雜質進入系統導致磨損。
   • 管路檢查：檢查液壓管路是否有漏油、裂紋或松動，及時緊固或更換損壞部件。
3. 氣動系統維護
   • 氣源處理：確保壓縮空氣干燥、無油，定期排放氣動三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器）中的冷凝水。
   • 氣缸檢查：檢查氣缸活塞桿是否有劃痕、漏氣，必要時更換密封圈或氣缸。

三、電氣系統檢查與防護

1. 線路與接口檢查
   • 定期檢查電源線、控制線是否有破損、老化，接頭是否松動；發現絕緣層開裂或裸露時，需立即更換或絕緣處理。
   • 清潔電氣控制箱內部灰塵，防止短路或接觸不良。
2. 傳感器與溫控器校準
   • 定期校準溫度傳感器、壓力傳感器，確保注膠溫度和壓力控制精準。
   • 檢查加熱元件（如電熱圈）是否正常工作，避免因溫度異常導致橡膠焦化或注膠不充分。

四、安全防護與操作規范

1. 安全裝置檢查
   • 每次開機前檢查緊急停止按鈕、安全光柵、防護門等安全裝置是否靈敏可靠。
   • 確保安全聯鎖裝置（如防護門未關閉時設備無法啟動）功能正常。
2. 操作規范培訓
   • 操作人員需經過專業培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
   • 嚴禁在設備運行時觸摸運動部件或進行危險操作（如伸手調整模具）。

五、專業維護與記錄管理

1. 定期專業檢修
   • 每年邀請設備廠商或專業維修人員進行全面檢修，包括機械部件磨損檢查、液壓系統壓力測試、電氣系統絕緣檢測等。
   • 對核心部件（如伺服電機、注膠泵）進行深度保養，必要時更換易損件。
2. 維護記錄管理
   • 建立設備維護檔案，記錄每次保養時間、內容、更換的零部件及故障處理情況。
   • 通過數據分析預測部件壽命，提前制定采購和更換計劃。

六、潤滑與防銹處理

1. 潤滑部位保養
   • 定期對導軌、絲桿、軸承等運動部件涂抹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），減少磨損。
   • 注膠機長時間停用時，需對關鍵部件進行防銹處理（如涂抹防銹油或包裹防銹膜）。
2. 環境控制
   • 將設備存放在干燥、通風的室內，避免潮濕環境導致電氣元件受潮或金屬部件生銹。
   • 戶外使用后，及時清理設備并覆蓋防雨布。