一、機(jī)械結(jié)構(gòu)故障

1. 刀架斷裂
   • 原因：刀架存在制造缺陷（如氣孔、裂紋）或材質(zhì)強(qiáng)度不足，長(zhǎng)期承受沖擊載荷導(dǎo)致斷裂。
   • 處理：更換符合材質(zhì)要求的刀架（如高強(qiáng)度合金鋼），并檢查固定刀片的沉頭螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。
2. 導(dǎo)軌磨損
   • 原因：長(zhǎng)期使用導(dǎo)致導(dǎo)軌表面磨損，或潤(rùn)滑不足引發(fā)干摩擦，加劇磨損。
   • 處理：定期檢查導(dǎo)軌與刀架的間隙，磨損超標(biāo)時(shí)需修復(fù)或更換導(dǎo)軌；每班加注鈣基潤(rùn)滑脂（ZC-3）至導(dǎo)軌槽，減少摩擦。
3. 傳動(dòng)部件故障
   • 表現(xiàn)：皮帶松弛、齒輪磨損或聯(lián)軸器橡膠圈老化，導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降或異響。
   • 處理：調(diào)整皮帶張力至規(guī)定值（如同步帶張緊力50-80N），更換磨損齒輪或聯(lián)軸器橡膠圈。

二、液壓系統(tǒng)故障

1. 接頭/閥門(mén)漏油
   • 原因：油壓過(guò)高（超過(guò)額定壓力）或密封圈老化、安裝不當(dāng)，導(dǎo)致液壓油泄漏。
   • 處理：調(diào)整油壓至額定值（如5MPa以下），更換耐油密封圈（如丁腈橡膠材質(zhì)），并檢查密封面是否平整。
2. 油泵發(fā)熱
   • 原因：液壓油污染（如金屬屑、水分）或吸油過(guò)濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致油泵磨損或吸油不足。
   • 處理：清洗液壓系統(tǒng)并更換新油（如N32抗磨液壓油），定期清洗或更換100-120目過(guò)濾網(wǎng)。
3. 油壓偏低
   • 原因：吸油管堵塞、皮碗/密封圈損壞或液壓閥故障，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不足。
   • 處理：清理吸油管路，更換損壞的皮碗或密封圈，檢修或更換液壓閥（如溢流閥）。

三、電氣控制故障

1. 限位開(kāi)關(guān)失靈
   • 原因：限位開(kāi)關(guān)接觸不良或位置偏移，導(dǎo)致刀架無(wú)法準(zhǔn)確停止或復(fù)位。
   • 處理：每班檢查限位開(kāi)關(guān)靈敏度，調(diào)整其位置至規(guī)定范圍，并清理觸點(diǎn)灰塵。
2. 電機(jī)異常
   • 表現(xiàn)：電機(jī)過(guò)熱、振動(dòng)或無(wú)法啟動(dòng)，可能因轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、電壓不穩(wěn)或內(nèi)部故障。
   • 處理：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致，用萬(wàn)用表檢測(cè)電壓穩(wěn)定性，必要時(shí)更換電機(jī)。
3. 控制系統(tǒng)故障
   • 原因：PLC程序錯(cuò)誤、單片機(jī)處理器故障或傳感器遮擋，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。
   • 處理：聯(lián)系制造商更新PLC程序，清潔傳感器表面并調(diào)整位置，或更換故障硬件。

四、操作使用故障

1. 切割尺寸不準(zhǔn)
   • 原因：刀片磨損、切割參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或物料尺寸偏差，導(dǎo)致成品寬度超差。
   • 處理：定期檢查刀片鋒利度，及時(shí)研磨或更換；根據(jù)物料特性調(diào)整切割參數(shù)（如速度、張力）。
2. 橡膠料
   • 原因：供料裝置不穩(wěn)定、膠塊濕度不足或夾有雜物，導(dǎo)致切割過(guò)程中卡滯。
   • 處理：檢查供料裝置平整性，確保膠塊濕度符合工藝要求（如邵氏硬度60-90），并清除雜物。
3. 安全風(fēng)險(xiǎn)
   • 表現(xiàn)：未檢查膠塊中是否夾有金屬等硬物，導(dǎo)致刀架損壞或人員受傷。
   • 處理：操作前嚴(yán)格檢查膠塊，禁止切割含硬物的物料；遵守安全規(guī)范，如停機(jī)時(shí)刀架下落距離≤20mm。